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我国低压电器行业技术现状及存在问题
随着越来越多的跨国公司进入中国市场，我国企业将会面临非常强大的竞争压力。
国内低压电器企业由于长期以来统一设计的模式，企业的技术力量主要进行维持生产或进行技术改造方面的工作，技术创新综合能力大多比较薄弱。面对入世后日趋激烈的市场竞争，低压电器企业应尽快采取有效措施改变技术创新现状，建立起完善的技术创新组织体系以及管理系统。在技术创新方面，跨国公司由于实力雄厚，大多拥有强劲的开发能力。相比之下，我国企业的技术创新能力就显得比较薄弱。特别是那些中小型企业，面对行业内跨国公司先进的产品技术和强大的技术创新能力，如何进行技术创新，缩短同先进技术的差距，是企业提高竞争能力的重要方面。
① 产品和设计水平与国外存在差距
目前，第一代产品(主要技术性能相当于国外20世纪50年代水平) 按产值的市场占有率为15%左右，第二代产品(主要技术性能相当于国外20世纪70年代末、80年代初水平) 约占45%，第三代产品(主要技术性能相当于国外20世纪90年代水平) 约占40%。第四代产品( 智能化、可通信、高性能、高可靠低压电器)份额很少。上述水平对比仅指产品主要技术性能，如果考虑产品性能一致性、可靠性及产品外观质量，与国外产品差距更大。
② 材料与工艺水平与国外存在差距
1) 模具制造。目前国内部分先进企业已大量引进国外高精度数控模具加工设备。因此，我国实际上已经有能力制造出相当于国外一般先进水平模具。
2) 低压电器关键材料。包括工程塑料、触头材料、双属材料、磁性材料、导电材料( 包括软连接)、弹簧材料、真空电器相关材料以及压敏电阻等与国外有较大差距。
3) 关键零部件制造工艺与关键设备存在差距，一定程度上影响了我国低压电器产品质量。
4) 生产过程缺少在线检测设备是我国低压电器制造水平与国外相比存在的主要差距之一，也是影响我国低压电器质量稳定性、一致性的主要原因。
5) 使用自动装配生产线的企业不多是我国低压电器制造水平存在的又一个主要差距。
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